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插件机技术
PCB设计与自动化插件机之间的关系
- 更新时间2015-03-24 15:54:43
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详细描述
在运用自动化插件机生产PCBA时，PCB板计设与自动化插件机之间的关系，必须了解与掌握，开发人员遵循以下要求：
定义:
元件本体：指元件除引脚外的外尺寸。
一般要求:
1.PCB尺寸要求：中号托盘330*250mm 和大号托盘508*350mm 2.拼板的注意要点：
2.1主板因面积、重量大，按照330*250MM的托盘设计，垂直方向拼3PCS较为合适。 2.2 显示板可以垂直、横向两个方向拼板，但不宜超过330*250MM。 2.3为提高插件机的效率，一个拼板至少应大于100个可插的点。 2.4使用自动插件机，元件孔径需加大，但孔径必须≥0.9mm。
*直接调用服务期上的PCB GROUP\\LIBRARY中结尾带"@"的封装库，可以确保插件元件的正确选择及孔径/孔距合适。原本就调用标准库的PCB更改成应用于插件机的比较方便，直接在原有封装名后加"@"即可。
卧式元件：
孔型 /元件封装孔径(mm) 冲孔 转孔(一般为双面板）
0.8 1.2-1.3 1.3-1.4
0.6 1.0-1.1 1.1-1.2
0.5 0.9-1.0 1.0-1.1
0.4 0.8-0.9 0.9-1.0
注释：以上数据为极限值，综合考虑冲孔和转孔，PCB制造公差，应在元件管脚直径的基础上+0.5mm,因孔径规格的原因，只保留小数位后1位数（四舍五入）。
立式元件：
元件直径>0.5mm,孔径为1.0mm,元件直径≤0.5mm,孔径为0.9mm.
电路中相邻并且相同性质的元件应排成准确的一排，并且是同一方向的有利于插件机的工作。
元件孔位坐标（以插件机定位孔中心为准）在格点上有利于插件机准确对位，例如一孔（X=80.1mm,y=50.5mm)，减少出现（X=80.03,Y=50.344)此类的孔坐标。 3.插件机对PCB设计的各项具体要求：
3.1.元件弯角有30度、45度
3.2.元件的弯脚长度为1.2mm-1.8mm
3.3.卧式元件弯脚朝元件中心，两脚的立式元件弯脚为向外弯45度，并且两脚互相平行。
3.4.由于弯脚有可能超出焊盘范围，须特别注意弯脚对电气间隙、爬电距离的影响。
3.5.设计一块电路板开始时就应考虑是否会应用在自动插件机上，如果要使用自动插件机，则孔径外都按照自动插件机的设计。
3.6.卧式元件：
3.7.卧式元件孔距≥5mm且≤12.7mm，建议只用≥6mm,可降低元件采购的精度级别。必须选用标准库中的封装，以避免脚距种类太多，不利生产。
3.8.插件机可插元件的脚距范围：6-12.7mm.
3.9.立式元件：
3.10.可插的元件脚距为：2.5(2.54)mm、5.0(5.08)mm、7.5(7.62)mm,建议只用2.5与5.0的规格，否则需更换自动插件机的刀具，较为不便。
4.应遵守元件的间距：
4.1卧式元件之间：
平行的元件之间：孔距>2mm
互相垂直的元件之间：孔-本体>1.5mm
4.2立式元件之间：
元件直径<3mm的，要求它们在各自的直径３的圆圈范围内不相交
大于3直径的元件其本体与小于3直径的元件的直径３的圆圈范围之间要求不相交 元件直径>3mm的，要求本体－本体之间>1mm(最少0.5mm）
4.3卧式与立式元件之间：
卧式元件的本体-立式元件孔>2mm
3.12.PCB机械尺寸公差允许范围：
元件孔径：±0.1mm
插件定位孔孔径：4mm-0+0.1mm
板翘曲：下凹<1.2mm,上凸<0.5mm
孔距误差：±0.1mm
板外框公差：±0.2mm
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